因质料中保存灰分与杂质,,硅铁中心冶炼生产中会爆发部分炉渣,,行业老例将其低价销售给下游客户。但在恒久生产实践中发明,,炉渣中部分品质较好的渣铁仍含有60%~68%的硅铁,,为响应公司“降本增效、扭亏增盈”招呼,,硅铁中心本着“小处见精神、大处收效益”的理念,,开展了渣铁接纳使用试验。
由于渣铁含量并未抵达公司产品标准,,装置职员担心直接接纳使用渣铁会影响产品质量,,于是开展了多次少量试验,,天天禀拣炉渣中品质较好的渣铁,,精拣后举行破碎处理。针对破碎后的渣铁粉,,经由现场实践,,将其用于铺垫锭模,,这样不但能有用;;;ざ,,还能改善硅铁锭的成型效果,,降低原本用于铺垫锭模的硅铁粉使用量;;;块状渣铁回炉重新冶炼,,因其“半成品”的自然优势,,可用较低的电耗本钱产出及格硅铁,,最终实现了“冶炼单耗、质料消耗”的双下降。 比照分拣后低价值炉渣的廉价销售,,渣铁接纳使用后产出及格硅铁产品,,经济效益直接提升近4倍。经核算,,硅铁中心每年可精拣渣铁420吨,,年可创效200万元以上。 “节能降耗、降本增效”,,这不但仅是一项基本事情要求,,更是公司上下践行的生产理念和事情习惯。一堆不起眼的炉渣,,在有心人眼中就变废为宝,,在公司生产运行、谋划治理的方方面面,,可能尚有许多这样的“宝藏”亟待挖掘。相信随着各人的一直集智献策,,公司终能“积小流而成江!,,实现变废为宝、扭亏增盈的重大突破。
